ICS83.060
G40
侶
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T1690-2010
代替GB/T16902006
硫化橡膠或熱塑性橡膠
耐液體試驗(yàn)方法
Rubber, vulcanized or thermoplastic-
Determination of the effect of liquids
(ISO 1817: 2005, Rubber, vulcanized-
Determination of the effect of liquids, MOD)
量質(zhì)量檢
2011-01-14發(fā)布
資料專(zhuān)用章
2011-12-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布
數(shù)碼防偽
GB/T1690-2010
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T16902006《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》,與GB/T1690—2006相
比,主要技術(shù)差異如下:
增加了一種“測(cè)量體積變化與質(zhì)量變化”的試樣類(lèi)型,Ⅱ型:25mm×25mm的正方形(見(jiàn)5.2);
將式(1)△m10=m-m0×100更正為△m10=m-m×100%(見(jiàn)7.2);
no
一增加了一個(gè)公式(見(jiàn)7.3);
增加了附錄B“參考液體”,以規(guī)定國(guó)產(chǎn)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油的主要性能。
本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改釆用ISO1817:2005《硫化橡膠耐液體測(cè)定方法》(英文版)。
本標(biāo)準(zhǔn)與ISO1817:2005技術(shù)性差異及其原因如下:
標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)改為《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法》,因?yàn)樵跇?biāo)準(zhǔn)范圍中已包含熱塑性
橡膠
—關(guān)于規(guī)范性引用文件,本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,調(diào)整的情
況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中,具體調(diào)整如下
·用修改釆用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T262代替了ISO2977(見(jiàn)表A.3和表B.1);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T528代替了ISO37(見(jiàn)5.2和7.7);
用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T1884代替了ISO3675(見(jiàn)表A.3;表B.2);
用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2941—2006代替了ISO23529:2004(見(jiàn)3.4、5.1、5.3、5.4和6.1);
用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3535代替了ISO3016:1994(見(jiàn)表A.4);
用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3536代替了ISO2592:2000(表A.3);
·用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T6031代替了ISO48:1994(見(jiàn)7.6);
·用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T11547代替了ISO175:1999(見(jiàn)A.4)。
第2章“規(guī)范性引用文件”中增加了三個(gè)文件:GB/T265,GB/T267,GB/T388。其原因是本
標(biāo)準(zhǔn)增加的附錄B中提及這三個(gè)文件
測(cè)試質(zhì)量變化、體積變化試樣尺寸規(guī)定不同。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣尺寸為Ⅰ型:25mm×50mm的
長(zhǎng)方形;Ⅱ型:25mm×25mm的正方形(本版5.2)。而ISO1817:2005規(guī)定試樣為1cm3
3cm3(ISO1817版5.2)。這是由于ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍過(guò)寬,不利于統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)行數(shù)據(jù)
比對(duì)
在選擇試驗(yàn)液體時(shí),除了按IS01817:2005規(guī)定的 ASTM NO.1、IRM902、IRM903標(biāo)準(zhǔn)油(本
版附錄A)外,還重新增加了GB/T16901992中的國(guó)產(chǎn)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油(本版
附錄B)。由于所采用的ISO1817:2005中規(guī)定的 ASTM NO.1、IRM902、IRM903三種標(biāo)準(zhǔn)
油還未實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,需要進(jìn)口,購(gòu)買(mǎi)渠道較窄,特別是試驗(yàn)結(jié)果與國(guó)產(chǎn)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油的
試驗(yàn)結(jié)果有所差異,因此,重新增加了GB/T1690-1992中的國(guó)產(chǎn)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油(本
版附錄B)
刪除附錄A.1中對(duì)制定標(biāo)準(zhǔn)模擬液體的原因說(shuō)明(本版附錄A,ISO1817附錄A中第一段);
因?yàn)楸鞟.1中規(guī)定已很明確。
增加了附錄B“參考液體”,以規(guī)定國(guó)產(chǎn)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油的主要性能。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出
GB/T1690—2010
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡標(biāo)委通用試驗(yàn)方法分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35/SC2)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:中橡集團(tuán)沈陽(yáng)橡膠研究設(shè)計(jì)院、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院、西北橡膠塑料研
究設(shè)計(jì)院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:費(fèi)康紅、趙博丹、謝君芳、朱偉。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T1690-1987、GB/T1690-1992、GB/T1690-2006。
GB/T1690-2010
引言
液體對(duì)硫化橡膠或熱塑性橡膠的作用通常導(dǎo)致以下結(jié)果:
a)液體被橡膠吸入;
b)抽出橡膠中的可溶成分;
c)與橡膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
通常,吸人量a)大于抽出量b),導(dǎo)致橡膠體積增大,這種現(xiàn)象被稱(chēng)為“溶脹”。吸入液體使橡膠的拉
伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、硬度等物理及化學(xué)性能發(fā)生很大變化。此外,由于橡膠中增塑劑和防老劑類(lèi)可溶
物質(zhì),在易揮發(fā)性液體中易被抽出,其干燥后的物理及化學(xué)性能同樣會(huì)發(fā)生很大變化。因此,測(cè)定橡膠
在浸泡后或進(jìn)一步干燥后的性能很重要。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了確定下列性能變化的測(cè)試方法
質(zhì)量變化、體積變化、尺寸變化;
抽出物;
浸泡后或進(jìn)一步干燥后橡膠的硬度變化、拉伸性能變化。
本標(biāo)準(zhǔn)所提供的測(cè)試方法在某種程度上模擬了一些實(shí)際使用條件,但并不意味著可完全代表實(shí)際
使用性能。例如,試驗(yàn)顯示體積變化最小的橡膠材料并不一定代表實(shí)際使用性能最好。對(duì)于非常厚的
橡膠制品,厚度的變化對(duì)耐液體性能影響不大,但對(duì)于一般橡膠制品,由于液體滲透速度與時(shí)間關(guān)系很
大,因此測(cè)試時(shí)必須考慮到橡膠的厚度。另外,大氣中氧氣的存在會(huì)影響液體對(duì)橡膠的作用,特別是在
高溫條件下。本標(biāo)準(zhǔn)描述的試驗(yàn)方法可對(duì)橡膠與給定液體使用的相宜性提供有價(jià)值的信息,特別是為
橡膠耐液體性能的開(kāi)發(fā)與研究構(gòu)建了一個(gè)有效的控制。
液體對(duì)橡膠的影響取決于橡膠特性和橡膠內(nèi)部應(yīng)力的大小。在本標(biāo)準(zhǔn)中,所有試驗(yàn)均在試樣無(wú)外
力作用下完成。
GB/T1690-2010
硫化橡膠或熱塑性橡膠
耐液體試驗(yàn)方法
警告:使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問(wèn)題,
使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?并保證符合國(guó)家的有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通過(guò)測(cè)試橡膠在試驗(yàn)液體中浸泡前、后性能的變化,評(píng)價(jià)液體對(duì)橡膠的作用。試驗(yàn)液
體包括標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)液體及類(lèi)似于石油的衍生物、有機(jī)溶劑、化學(xué)試劑等
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T262石油產(chǎn)品和烴類(lèi)溶劑苯胺點(diǎn)和混合苯胺點(diǎn)測(cè)定法(GB/T262-2010,ISO2977:1997,
MOD)
GB/T265石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法
GB/T267石油產(chǎn)品閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測(cè)定法(開(kāi)口杯法)
GB/T388石油產(chǎn)品硫含量測(cè)定法(氧彈法)
GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(GB/T528-2009,ISO37:2005
IDT)
GB/T1884原油和液體石油產(chǎn)品密度實(shí)驗(yàn)室測(cè)定法(密度計(jì)法)(GB/T18842000,
eqv iso3675:1998)
GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941-2006,ISO23529:2004,
IDT)
GB/T3535石油產(chǎn)品傾點(diǎn)測(cè)定法(GB/T3535—2006,ISO3016:1994,MOD)
GB/T3536石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)的測(cè)定克利夫蘭開(kāi)口杯法(GB/T35362008,ISO2592:
2000,MOD
GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定(10~100IRHD)(GB/T6031--1998, idt Iso48:
1994)
GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定(GB/T11547-2008,ISO175:1999,MOD)
ISO3104石油產(chǎn)品透明和不透明液體運(yùn)動(dòng)黏度的測(cè)定和動(dòng)力黏度的計(jì)算( Petroleum
products- Transparent and opaque liquids Determination of kinematic viscosity and calculation of
dynamic viscosity
ISO561石油產(chǎn)品液態(tài)烴類(lèi)折光指數(shù)的測(cè)定( Petroleum products-Hydrocarbon liquids
Determination of refractive index)
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GB/T1690-2010
3試驗(yàn)裝置
3.1全浸裝置
設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮液體的揮發(fā)性和試驗(yàn)溫度,以使試驗(yàn)過(guò)程中液體的揮發(fā)程度最小及外部進(jìn)入試驗(yàn)容
器的空氣最少。
當(dāng)試驗(yàn)溫度明顯低于試驗(yàn)液體的沸點(diǎn)時(shí),試驗(yàn)容器應(yīng)使用帶蓋的玻璃容器。如果試驗(yàn)溫度接近液
體的沸點(diǎn),建議使用帶有回流冷凝器的容器或通過(guò)共他方式以減少液體揮發(fā)。
試驗(yàn)容器的尺寸應(yīng)保證試樣在不發(fā)生任何變形的情況下完全浸入液體。試驗(yàn)液體的體積至少為試
樣總體積的15倍,試驗(yàn)容器中液體上部空氣體積癍盡可能達(dá)到最小
用線或棒將試樣吊入液體電確保試樣與試樣之間不接觸可用玻璃環(huán)或其他不發(fā)生反應(yīng)的間
隔物。
試驗(yàn)容器所用的材料不試驗(yàn)液體及試樣發(fā)生反應(yīng),如:不應(yīng)使用含銅類(lèi)材料
3.2單面試驗(yàn)裝置
此裝置用于試樣僅有一個(gè)表面與液體接觸的試驗(yàn)。
試驗(yàn)裝置如圖所示:包括一個(gè)底板(A)和一個(gè)底部開(kāi)口的圓柱形容器(B,通過(guò)蝶型螺母(D)與
螺栓(E)將A、B與試樣(C緊緊固定在一起。底板可留一個(gè)直徑約30mm的孔以確認(rèn)試樣另一面未
與試驗(yàn)液體相接觸》在試驗(yàn)期間,容器上部的開(kāi)口處應(yīng)用一合適的蓋子(F密封
單位為毫米
D
E
B
N
530
450±1
圖1單面試驗(yàn)裝置
3.3天平
天平應(yīng)精確到1mg
GB/T1690-2010
3.4試樣測(cè)厚裝置
將一個(gè)滿足精度要求的百分表固定在一個(gè)帶有平臺(tái)的鋼架上。該裝置應(yīng)符合GB/T2941中方法
A的要求
3.5測(cè)量試樣長(zhǎng)度和寬度的裝置
最小分度為0.01mm,宜采用非接觸法測(cè)量,例如使用光學(xué)測(cè)量?jī)x器
3.6測(cè)量表面積變化的裝置
能夠測(cè)量試樣對(duì)角線的長(zhǎng)度。
與測(cè)量試樣長(zhǎng)度和寬度裝置的要求相同。
4試驗(yàn)液體
試驗(yàn)液體的選擇應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)?zāi)康摹?/p>
如需得到一種硫化橡膠與一種特定液體的實(shí)際使用性能,則試驗(yàn)應(yīng)盡量使用該種液體。市售液體
的組分不一定總是恒定的,每次試驗(yàn)應(yīng)包括一個(gè)已知性能的標(biāo)準(zhǔn)材料。如果發(fā)生由于市售液體組分變
化而產(chǎn)生異常結(jié)果的情況,則不應(yīng)再使用該批液體。
礦物油和燃油。生產(chǎn)批次不同化學(xué)組成也很容易發(fā)生變化。通常,礦物油的苯胺點(diǎn)高低可用于指
示芳香烴的含量,并且有助于顯示該油對(duì)于橡膠的作用,但是僅憑苯胺點(diǎn)一項(xiàng)指標(biāo),不能完全顯示一種
礦物油的特性,苯胺點(diǎn)越低對(duì)橡膠的溶脹作用越強(qiáng)。如果使用礦物油作為試驗(yàn)液體,若有必要,則試驗(yàn)
報(bào)告應(yīng)包括液體的密度、折光指數(shù)、黏度及苯胺點(diǎn)或芳香烴含量。附錄A和附錄B提供的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油,
由礦物殘液提煉、加工而成。
試驗(yàn)用油。盡管有些試驗(yàn)用油與標(biāo)準(zhǔn)油(附錄A,A.1~A.3及附錄B)的液體特性相似,但對(duì)橡膠
的作用卻不完全相同。一些燃油,特別是汽油,組成成分相差很大,對(duì)于某些成分,較小的改變,可對(duì)橡
膠的作用產(chǎn)生很大影響。因此,使用燃油做耐液體試驗(yàn)時(shí),若有必要,試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括完整液體組成
成分的描述。
商品液體的組成成分也不總是恒定的,標(biāo)準(zhǔn)液體有明確的化學(xué)成分和化學(xué)混合物成分,用于進(jìn)行硫
化橡膠分類(lèi)或質(zhì)量控制試驗(yàn),附錄A給出了一些適合的液體。當(dāng)試驗(yàn)液體為化學(xué)試劑時(shí),試劑的濃度
應(yīng)適于使用目的。應(yīng)確保試驗(yàn)液體在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中組成成分不發(fā)生過(guò)大變化。應(yīng)考慮試驗(yàn)液體的自
身老化現(xiàn)象及其可能與橡膠發(fā)生的任何反應(yīng)。如果液體中有活性添加劑,或者橡膠與液體通過(guò)抽出、吸
入或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使液體組成變化較大,應(yīng)考慮補(bǔ)充液體的體積或定期更換新的試驗(yàn)液體。
5試樣
5.1試樣制備
試樣制備按GB/T2941的規(guī)定。
5.2試樣尺寸
試樣厚度為2.0mm±0.2mm。試樣也可從制品上裁切,若厚度小于1.8mm,則以該試樣的實(shí)際
厚度作為試驗(yàn)厚度。如果試樣厚度大于2.2mm,應(yīng)將厚度處理到2.0mm±0.2mm。不同厚度的試
樣測(cè)試結(jié)果不具有可比性。
GB/T1690-2010
測(cè)量體積變化與質(zhì)量變化試樣為型:25mm×50mm的長(zhǎng)方形;型:25mm×25mm的正方形
注:兩種規(guī)格的試樣,測(cè)得結(jié)果不可進(jìn)行比較。建議優(yōu)先選用Ⅰ型試樣
測(cè)量硬度變化的試樣橫向尺寸不小于8mm。
測(cè)量尺寸變化所用試樣可選Ⅰ型或Ⅱ型試樣,還可以選直徑為44.6mm的圓形試樣(GB/T528中
A型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)狀試樣的內(nèi)圓)。
測(cè)表面積變化的試樣為垂直裁切的平行四邊形,可通過(guò)兩次連續(xù)的、方向近似垂直的裁切完成。裁
刀由兩個(gè)相隔規(guī)定距離的刀片組成。試樣邊長(zhǎng)約為8mm。
注:測(cè)試樣表面積變化也可以使用更小或更溥的試樣,例如從產(chǎn)品上裁切或快速檢測(cè)試驗(yàn)等。但這樣的測(cè)試結(jié)果
與規(guī)定厚度試樣的測(cè)試結(jié)果不可比較。更小的試樣會(huì)降低測(cè)量結(jié)果的精確性。
測(cè)試?yán)煨阅茏兓脑嚇影碐B/T528的規(guī)定,宜選擇2型啞鈴狀試樣。該形狀試樣也可用來(lái)測(cè)
試硬度變化
單面接觸試驗(yàn)所用的試樣為直徑約60mm的圓形試片。
5.3硫化與試驗(yàn)時(shí)間間隔
如無(wú)特殊規(guī)定,硫化與試驗(yàn)時(shí)間間隔應(yīng)按以下GB/T2941的規(guī)定。
對(duì)所有試驗(yàn),硫化與試驗(yàn)之間最短時(shí)間間隔為16h
對(duì)于非制品試驗(yàn),硫化與試驗(yàn)之間最長(zhǎng)時(shí)間間隔為4周。做比對(duì)及評(píng)價(jià)試驗(yàn),應(yīng)盡可能在相同的時(shí)
間間隔內(nèi)進(jìn)行
對(duì)于制品試驗(yàn),硫化與試驗(yàn)之間時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。在其他情況下,試驗(yàn)應(yīng)在接到客戶提供
試樣2個(gè)月內(nèi)完成
5.4試樣調(diào)節(jié)
試樣應(yīng)在GB/T2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下調(diào)節(jié)至少3h。進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)始終保持同
溫度。
6試驗(yàn)液體浸泡的溫度及周期
6.1溫度
浸泡溫度應(yīng)選用GB/T2941中8.2.2所列出的一個(gè)或多個(gè)溫度。
高溫試驗(yàn)可加速橡膠的氧化和液體的揮發(fā)與分解,同時(shí),促進(jìn)液體中添加劑對(duì)橡膠的影響。浸泡溫
度的選擇應(yīng)按GB/T2941提供的、與實(shí)際使用溫度相同或高于實(shí)際使用溫度的試驗(yàn)溫度。
6.2周期
由于液體滲透橡膠的速度取決于溫度、膠種、液體種類(lèi),因此,所有試驗(yàn)均使用同一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是不可
取的。盡可能做重復(fù)多次浸泡試驗(yàn),并記錄浸泡性能隨時(shí)間的變化情況,以確定合適的試驗(yàn)時(shí)間。試驗(yàn)
時(shí)間宜大于液體吸收飽和的時(shí)間。
作為質(zhì)量控制試驗(yàn),用一種浸泡周期已可以滿足要求,但應(yīng)盡可能大于吸收飽和時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)
從以下時(shí)間范圍內(nèi)選擇:
24-2h;72-2h;7d±2h;7d土2h的整數(shù)倍。
注1:由于吸收液體的量與時(shí)間的平方根成比例而不是時(shí)間本身,這樣可通過(guò)繪制吸收量與時(shí)間平方根的曲線來(lái)確
定液體吸收飽和的時(shí)間
注2:在浸泡試驗(yàn)初期,性能變化百分?jǐn)?shù)與試樣厚度的倒數(shù)成正比。因此,當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間未達(dá)到吸收飽和時(shí)間時(shí),試樣
厚度的差異越小得到的試驗(yàn)結(jié)果越穩(wěn)定。
GB/T1690-2010
7程序
7.1通用試驗(yàn)程序
每組測(cè)試需用3個(gè)試樣,在浸泡前做好標(biāo)識(shí)。
將試樣浸入盛有試驗(yàn)液體(4)的裝置(3.1或3.2)中,并將裝置放入已達(dá)到所需溫度(6.1)的恒溫箱
或液體加熱恒溫裝置中。
對(duì)于全浸試驗(yàn),試樣應(yīng)距離容器內(nèi)壁不少于5mm,距容器底部和液體表面不少于10mm。如果
橡膠密度小于液體密度,應(yīng)加墜子將試樣完全浸沒(méi)在液體中。同時(shí),應(yīng)避免空氣的進(jìn)入,如需測(cè)試空氣
對(duì)試驗(yàn)的影響,則相關(guān)方應(yīng)協(xié)商確定允許空氣進(jìn)入的程度。
在浸泡試驗(yàn)結(jié)束后,從恒溫箱或液體加熱恒溫裝置中取出試驗(yàn)裝置,在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下調(diào)節(jié)
30min?；?qū)⒃嚇尤〕隹焖俜湃胍环菀褌浜玫男略囼?yàn)液體中,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下停放30min
除去試樣表面的殘留液體。若試驗(yàn)液體為易揮發(fā)性液體,用濾紙或不掉絨的織物迅速擦去試樣表
面殘留液體。若為黏性不揮發(fā)性液體,可用濾紙擦去。如有必要,也可迅速將試樣浸入酒精或汽油等揮
發(fā)性液體中,然后迅速取出并擦干試樣表面。再進(jìn)行性能測(cè)試。
對(duì)于揮發(fā)性液體,將試樣取出之后的每一步操作應(yīng)盡快完成。在擦去表面殘液后,迅速將試樣放入
稱(chēng)量瓶中測(cè)量橡膠的體積變化與質(zhì)量變化。測(cè)完后,如果還需用此試樣測(cè)量其他性能,則應(yīng)將試樣重新
浸入此揮發(fā)性液體中,浸泡周期應(yīng)滿足6.2的規(guī)定。將試樣從液體中取出至性能全部測(cè)試完畢,不應(yīng)超
過(guò)以下時(shí)間:
尺寸變化:1min;
硬度變化:1min;
一拉伸試驗(yàn):2min
如試驗(yàn)還需繼續(xù)進(jìn)行,則應(yīng)將試樣再次快速浸入液體中,并將測(cè)試裝置放回恒溫箱或液體控溫裝
置中。
也可測(cè)量干燥后的性能變化。取出浸泡的試樣放入一個(gè)絕對(duì)大氣壓約20kPa,溫度約40℃的一
定容積的設(shè)備中,每間隔30min取出試樣稱(chēng)量一次,直至兩次稱(chēng)量之差小于1mg為止。然后在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)
驗(yàn)室溫度下環(huán)境調(diào)節(jié)不少于3h,再進(jìn)行試驗(yàn)
7.2質(zhì)量變化
在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下測(cè)量試樣浸泡前后的質(zhì)量,精確到1mg。
按式(1)計(jì)算質(zhì)量變化百分率(△m100):
△m100
100%
……………………(1)
式中
ma—浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量,單位為克(g);
m—浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量,單位為克(g)。
取三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的中位數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果
7.3體積變化
對(duì)于非水溶性液體一般采用排水法測(cè)量。
在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下,先測(cè)每個(gè)試樣在空氣中的質(zhì)量(m),精確到1mg,再測(cè)試樣在蒸餾水中的質(zhì)
量(ma,),精確到1mg,在蒸餾水中測(cè)量質(zhì)量時(shí)應(yīng)排除試樣上的氣泡(必要時(shí)可用洗滌劑)。按式(2)
計(jì)算
5
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)×100%
式中:
7
浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量,單位為克(g);
浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量,單位為克(g);
m,—浸泡前試樣在蒸餾水中的質(zhì)量,單位為克(g);
ni, w
浸泡后試樣在蒸餾水中的質(zhì)量,單位為克(g)。
取三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的中位數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果。
如果材料密度小于1g/cm3,需加墜子測(cè)量,測(cè)量中應(yīng)確保墜子與試樣全部浸入水中,還應(yīng)測(cè)量單
個(gè)墜子在水中的質(zhì)量(m,),用式(3)計(jì)算體積變化百分?jǐn)?shù)(△V100)。
△Vn=(m-m+m-1)×100%
…(3)
式中:
浸泡前試樣在空氣中的質(zhì)量,單位為克(g);
浸泡后試樣在空氣中的質(zhì)量,單位為克(g);
mw—浸泡前試樣在蒸餾水中的質(zhì)量(帶墜子),單位為克(g);
i, w
浸泡后試樣在蒸餾水中的質(zhì)量(帶墜子),單位為克(g);
m2,w墜子在蒸餾水中的質(zhì)量,單位為克(g)。
取三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的中位數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果。
若試驗(yàn)液體溶于水或與水發(fā)生反應(yīng),試驗(yàn)后不應(yīng)用水稱(chēng)量。若試驗(yàn)液體不太黏稠或室溫下不易揮
發(fā),可在新配制的同樣試驗(yàn)液體中稱(chēng)量。若試驗(yàn)液體不適于稱(chēng)量,試驗(yàn)后也可選用其他液體稱(chēng)量。按
式(4)計(jì)算:
△V1=「1/m二m+mnm)-1×100%
……………………(4)
0
式中:
液體密度,單位為克每立方厘米(g/cm3)
m,-浸泡后試樣在新配制的試驗(yàn)液體中的質(zhì)量(含墜子),單位為克(g);
m—墜子在新配制的試驗(yàn)液體中的質(zhì)量,單位為克(g)。
7.4尺寸變化
在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下,沿著靠近試樣的中心線處測(cè)量試樣長(zhǎng)度(寬度),精確到0.5mm,取上下表
面兩次測(cè)量結(jié)果的平均值。用厚度計(jì)在試樣的四個(gè)不同位置測(cè)量厚度取其平均值。
浸泡后的試樣按上述規(guī)定進(jìn)行。
用式(5)計(jì)算長(zhǎng)度變化百分率(△L100):
△L
li-Lo
100%
式中:
l0試樣的初始長(zhǎng)度,單位為毫米(mm);
l1—試樣浸泡后的長(zhǎng)度,單位為毫米(mm)。
用同樣的方法計(jì)算寬度變化百分率和厚度變化百分率
取三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的中位數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果
表面積變化百分率也可通過(guò)長(zhǎng)度變化及寬度變化來(lái)計(jì)算。
7.5表面積變化
在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下測(cè)量試樣初始對(duì)角線的長(zhǎng)度,精確到0.01mm。
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浸泡后按上述方法重新測(cè)量對(duì)角線的長(zhǎng)度。如果采用光學(xué)儀器測(cè)量,試樣也可以不從液體中取出,
直接透過(guò)合適的玻璃容器即可進(jìn)行測(cè)量
用式(6)計(jì)算表面積變化百分率(△A10)
△A00=/Al
L,4-1)×100%
………(6)
式中
l2,lb—試樣浸泡前兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度,單位為毫米(mm);
2A,4a—試樣浸泡后兩條對(duì)角線的長(zhǎng)度,單位為毫米(mm)。
也可用式(7)計(jì)算體積變化百分率
3/2
△V100
100%
L,lu
…………………………(7)
用式(7)計(jì)算體積變化應(yīng)是假設(shè)其膨脹是同向的,如果不確定,宜采用7.3的方法計(jì)算體積變化百
分率。
7.6硬度變化
按GB/T603M法測(cè)量浸泡前后每個(gè)試樣的硬度。也可以用普通硬度計(jì)三片疊加測(cè)量,但這
種方法只作常規(guī)硬度檢測(cè)。
按式(8)計(jì)算試驗(yàn)前后的硬度變化(△H
AH=H、H
…t………………(8)
式中:0
H?！囌扰萸暗挠捕?
H1—試樣浸泡后的硬度
7.7拉伸性能變化率
按GB/T524規(guī)定,測(cè)定試樣浸泡前后的拉伸性能
用試樣初始面積計(jì)第拉伸強(qiáng)度拉斷伸長(zhǎng)率和定伸應(yīng)力
按式(9)計(jì)算劃伸能變化百分率(△xm)
△X1
100%
……(9)
式中:
X。試樣浸泡前的性能值
X,—試樣浸泡后的性能值
7.8單面試驗(yàn)
本方法適用于僅有一個(gè)表面與液體接觸的較薄片材(如橡膠薄膜)。
測(cè)量試樣的厚度,然后稱(chēng)量試樣在空氣中的質(zhì)量(m0),精確到1mg。將試樣裝入如圖1所示的裝
置中,將試驗(yàn)液體倒入裝置內(nèi),深度約15mm,蓋上蓋子(F)。
將裝置放入已調(diào)好的恒溫試驗(yàn)箱中至要求的試驗(yàn)時(shí)間,將裝置取出,如有需要,調(diào)節(jié)至實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)
溫度。將試驗(yàn)液體倒出,取出試樣,用濾紙或不掉絨織物擦去試樣表面的殘留液體。之后,在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)
室溫度下稱(chēng)量試樣質(zhì)量(m;),精確到1mg,并測(cè)量試樣厚度。
如果在室溫下試驗(yàn)液體易揮發(fā),則試樣從液體中取出后,應(yīng)在2min內(nèi)完成測(cè)試。
按式(10)計(jì)算單位面積的質(zhì)量變化率(△mn),單位為克每平方米(g/m2)。
△m=m;-m10
A
………………(10)
GB
3/T
1690-2010
式中:
m試樣的初始質(zhì)量,單位為克(g);
m1—試樣浸泡后的質(zhì)量,單位為克(g);
A—試樣與試驗(yàn)液體接觸部分的圓面積,單位為平方米(m2)。
取三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的中位數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果
厚度變化率按7.4計(jì)算。
7.9抽出物測(cè)定
7.9.1概述
如果試驗(yàn)液體是易揮發(fā)性液體,則從試樣中抽出物質(zhì)的量可用下述兩種方法測(cè)定:
a)干燥試樣稱(chēng)重法:將試樣干燥處理后的質(zhì)量與試驗(yàn)前的質(zhì)量進(jìn)行比較;
b)蒸發(fā)試驗(yàn)液體法:將試驗(yàn)液體蒸發(fā)干燥后,測(cè)量剩余未揮發(fā)物的質(zhì)量。
以上兩種方法均會(huì)產(chǎn)生試驗(yàn)誤差。對(duì)于干燥試樣稱(chēng)重法,在高溫試驗(yàn)過(guò)程中如果有空氣的存在,材
料會(huì)被氧化;對(duì)于蒸發(fā)試驗(yàn)液體法,在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)損失一些易揮發(fā)性抽出物,例如增塑劑類(lèi)。本標(biāo)準(zhǔn)
兩種方法都做了陳述,可根據(jù)材料的性質(zhì)及試驗(yàn)條件進(jìn)行選擇。
對(duì)于易揮發(fā)性液體很難確切定義,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沸點(diǎn)高于110℃,蒸發(fā)量低于附錄A中A、B、C、D、E
標(biāo)準(zhǔn)溶液的液體不屬于易揮發(fā)性液體
抽出物的測(cè)定應(yīng)在測(cè)定質(zhì)量變化(7.2)、體積變化(7.3)、尺寸變化(7.4)等試驗(yàn)后進(jìn)行
7.9.2干燥試樣稱(chēng)重法
將浸泡后的試樣在一個(gè)絕對(duì)大氣壓約20kPa,溫度約40℃的試驗(yàn)箱中干燥至恒重,即每隔30min
將試樣稱(chēng)量一次,直至連續(xù)兩次稱(chēng)量之差小于1mg為止。
抽出物質(zhì)的量以試樣經(jīng)浸泡并干燥后的質(zhì)量與試樣初始質(zhì)量之差占試樣初始質(zhì)量的百分率表示
7.9.3蒸發(fā)試驗(yàn)液體法
將浸泡后的試樣從試驗(yàn)液體中取出,并用25mL新配制的同樣液體清洗試樣,將清洗液體與試驗(yàn)
液體匯集到同一個(gè)容器中。將此容器放入一個(gè)絕對(duì)大氣壓約20kPa,溫度約40℃的試驗(yàn)箱中,將液體
蒸發(fā)至恒重
同時(shí)做一空白試驗(yàn),取同樣的試驗(yàn)液體,其體積等于浸泡與洗滌試樣的試驗(yàn)液體體積之和,并在相
同的條件下蒸發(fā)至恒重。
抽出物物質(zhì)的量為浸泡試樣的試驗(yàn)液體與洗滌試樣的試驗(yàn)液體恒重的剩余物與空白試驗(yàn)液體的恒
重剩余物的質(zhì)量之差占試樣初始質(zhì)量的百分率
8試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b)樣品描述
1)有關(guān)樣品及其來(lái)源的詳細(xì)說(shuō)明;
2)膠料的詳細(xì)說(shuō)明,包括:硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化與試驗(yàn)間隔時(shí)間;
3)制樣方法:模壓或裁切;
4)試驗(yàn)液體描述:如是礦物油( ASTM NO.1,IRM902,IRM903,國(guó)產(chǎn)1、2、3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油除外)
8
GB/T1690—2010
還應(yīng)包括密度、黏度、折光指數(shù)、苯胺點(diǎn)或芳香烴含量(如有必要)。
c)試驗(yàn)及試驗(yàn)方法描述
1)使用方法;
2)試樣類(lèi)型;
3)使用的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度
4)試樣調(diào)節(jié)的詳細(xì)說(shuō)明;
5)浸泡溫度和時(shí)間;
6)操作程序與本標(biāo)準(zhǔn)存在的差異
d)試驗(yàn)結(jié)果
1)以本標(biāo)準(zhǔn)條款中規(guī)定的形式表示試驗(yàn)結(jié)果;
2)試樣外觀情況(例如脫層或裂口等);
3)試驗(yàn)液體外觀情況(例如變色或沉淀等);
4)試驗(yàn)時(shí)間
e)試驗(yàn)日期/
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附錄
(規(guī)范性附錄)
參考液體
警告:在準(zhǔn)備或操作試驗(yàn)液體時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?特別是有毒腐蝕性、易燃性液體。對(duì)于發(fā)煙液
體應(yīng)在有效的通風(fēng)裝置下操作;腐蝕性液體應(yīng)避免與皮膚或普通衣物接觸;易燃液體操作時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源
A.1標(biāo)準(zhǔn)模擬液體
表A.1和表A.2列出市場(chǎng)常用的不同組分的幾種液體,它也可以作為其他液體組分的指標(biāo)
表A.1不含氧化物的標(biāo)準(zhǔn)模擬液體
液體
組
成
體積分?jǐn)?shù)/%
A
2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)
100
2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)
B
甲苯
30
2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)
50
甲苯
50
2,2,4三甲基戊烷(異辛烷)
60
D
甲苯
40
E
甲苯
100
直鏈烷烴(C12~C18)
80
1-甲基萘
20
注:液體B、C、D相當(dāng)于不含氧化物燃油,液體F相當(dāng)于民用動(dòng)力柴油
表A.2含氧化物(酒精)標(biāo)準(zhǔn)模擬液體
液體
組
成
體積分?jǐn)?shù)/%
2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)
30
甲苯
50
異丁烯
15
乙醇
2,2,4三甲基戊烷(異辛烷)
25.35°
甲苯
42.25
二異丁烯
12.68′
乙醇
4.22°
甲醇
15.00
水
0.50
10
GB/T1690-—2010
表A.2(續(xù))
液體
組
成
體積分?jǐn)?shù)/%
2,2,4三甲基戊烷(異辛烷)
45
甲苯
45
乙醇
7
甲醇
2,2,4三甲基戊烷(異辛烷)
42.5
甲苯
42.5
甲醇
它們的和占液體總體積的84.5%(體積分?jǐn)?shù))。
A.2標(biāo)準(zhǔn)油
A.2.1一般說(shuō)明
A 2.1.1 ASTM No. 1
是一種“低膨脹”油,主要由溶劑萃取、化學(xué)提煉石蠟等處理的石油和其他中性油調(diào)制的混合物
A.2.1.2IRM902
是一種“中膨脹”油,主要是將天然環(huán)烷油、黏土,經(jīng)過(guò)蒸餾、酸處理及溶劑的萃取制備而成
A.2.1.3IRM903
是一種“高膨脹”油,通過(guò)將天然環(huán)烷油真空精制成兩種潤(rùn)滑油的調(diào)制混合液
A.2.1.4用途
這些標(biāo)準(zhǔn)油為典型低添加劑石油,對(duì)高添加劑油或合成油需另外準(zhǔn)備
A.2.2要求
標(biāo)準(zhǔn)油中除可能含有微量(近似于0.1%)的抗凝劑外,不應(yīng)含有其他添加劑,還應(yīng)具有表A.3所示
的性能。表A.4所示也是標(biāo)準(zhǔn)油的典型性能,但是生產(chǎn)廠家不一定提供。
使用標(biāo)準(zhǔn)油做試驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)油應(yīng)由經(jīng)認(rèn)可符合標(biāo)準(zhǔn)油生產(chǎn)要求的指定廠家生產(chǎn)。若不容易獲得標(biāo)準(zhǔn)
油,也可用性能完全符合A.3,長(zhǎng)期用于橡膠測(cè)試,對(duì)于相同配方同一批次橡膠,在相同測(cè)試條件下,測(cè)
試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)油相同的代用油。
表A.3標(biāo)準(zhǔn)油性能
要
求
性能
試驗(yàn)方法
ASTM No. 1
IRM902
IRM903
苯胺點(diǎn)/℃C
124士1
93±3
70±1
GB/T 262
運(yùn)動(dòng)黏度/(10-6m2/s)
20±1
20±1
33±1b
ISO 3104
11
GB/T1690-2010
表A.3(續(xù))
要
求
性能
試驗(yàn)方法
ASTM NO I
IRM902
IRM903
閃點(diǎn)/℃(最低)
243
240
163
GB/T3536
密度(15℃)/(g/cm3)
0.886±0.002
0.933±0.006
0.921±0.006
GB/T1884
黏重常數(shù)
0.865±0.005
0.880±0.005
環(huán)烴含量CN/%
≥35
≥40
石蠟含量CP/%
≤50
≤45
測(cè)定溫度99℃。
測(cè)定溫度37.8℃。
表A.4標(biāo)準(zhǔn)油典型性能
要
求
性能
試驗(yàn)方法
ASTM NO. 1
IRM902
IRM903
傾點(diǎn)/℃
12
31
GB/T3535
折光指數(shù)(20℃)
1.4860
1.5105
1.5026
ISO 5661
芳香烴CA/%
12
14
A.3模擬工作液
A.3.1101工作液
101工作液是模擬合成柴油潤(rùn)滑油。由99.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的癸二酸二辛酯(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和0.5%
(質(zhì)量分?jǐn)?shù))吩噻嗪組成
A.3.2102工作液
102工作液組成類(lèi)似于某種高壓液壓油。
由95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的 ASTM NO.1油,5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的碳?xì)浠旌咸砑觿┙M成的混合物。其中添
加劑中含有29.5%~33%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硫;1.5%~2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的磷;0.7%質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氮及其他
要求的添加劑。
A.3.3103工作液
103工作液是模擬航空用磷酸酯液壓油(三正丁基磷酸酯)。
A.4化學(xué)試劑
使用的化學(xué)試劑應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)際使用試劑相同。如果沒(méi)有特別規(guī)定,所用化學(xué)試劑應(yīng)符
合GB/T11547規(guī)定
GB/T1690—2010
附錄B
(規(guī)范性附錄)
參考液體
國(guó)產(chǎn)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油其主要性能應(yīng)符合表B.1、表B.2的規(guī)定。
表B.1
指
標(biāo)
項(xiàng)目
試驗(yàn)方法
1號(hào)油
2號(hào)油
3號(hào)油
苯胺點(diǎn)/℃
124±1
93±3
70±1
GB/T 262
運(yùn)動(dòng)黏度/(106m2/s)
20±1
20±1
33±1
GB/T 265
閃點(diǎn)/℃(最低)
40
24
240
160
GB/T 267
在99℃時(shí)測(cè)量;
b在37.8℃時(shí)測(cè)量
表B.
指
標(biāo)
項(xiàng)目
試驗(yàn)方法
1號(hào)油
2號(hào)油
3號(hào)油
密度/(g/cm3)
15℃時(shí)
0.886±0.002
0.9335±0.0650.9213±0.0060GB/T1884
20℃時(shí)
0.882±0.002
0.9300±0.00650.9181±0.0060
折光指數(shù)
20℃時(shí)nB
1.4860±0.005
14860±0.005
1.5130±0.005
最大硫含量/%
0.3
0.3
0.3
GB/T 388
折光指數(shù)按阿貝折射計(jì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行測(cè)定
中華人民共和國(guó)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
硫化橡膠或熱塑性橡膠
耐液體試驗(yàn)方法
GB/T1690-2010
