ICS83.140
G32
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T10431-2008/IS0179-1:2000
代替GB/T1043-1993
塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定
第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)
Plastics-Determination of charpy impact properties-
Part 1: Non-instrumented impact test
(ISO179-1:2000,IDT)
200808-04發(fā)布
2009-04-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布
GB/T1043.1—2008/ISo179-1:2000
目次
前言
1范圍………
2規(guī)范性引用文件
L112
3術(shù)語(yǔ)和定義
4原理
5設(shè)備·
6試樣
7操作步驟
8結(jié)果的計(jì)算與表示
精密度
668999
10試驗(yàn)報(bào)告…
附錄A(資料性附錄)研究表面效應(yīng)影響的附加方法
附錄B(資料性附錄)精密度數(shù)據(jù)
…13
GBT1043.1-2008/Is0179-1:2000
前言
GB/T1043《塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定》共分為2個(gè)部分:
第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn);
第2部分:儀器化沖擊試驗(yàn)。
本部分為GB/T1043的第1部分,等同采用ISO179-1:2000《塑料—簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定
第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)》(英文版),并將ISO/TC61/SC2于2005年發(fā)布的1號(hào)修改單的內(nèi)容并
人文本中。
本部分同等翻譯ISO1791:2000,在技術(shù)內(nèi)容上完全一致
為便于使用,本部分做下列編輯性修改
把“ISO179的本部分”改成“GB/T1043的本部分”或“本部分”;
刪除了ISO1791:2000的前言;
增加了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前言
把“規(guī)范性引用文件”一章所列的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)除無(wú)對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外,其余的均用對(duì)應(yīng)的采用該
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替
本部分代替GB/T1043-1993《硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法》。
本部分與GB/T1043-1993相比主要變化為
更改了標(biāo)準(zhǔn)名稱,增加了目次、前言;
擴(kuò)大了適用范圍,增加了熱致液晶聚合物;
術(shù)語(yǔ)和定義內(nèi)容進(jìn)行了擴(kuò)充和修改,引入“側(cè)向沖擊”、“貫層沖擊”、“垂直方向”、“平行方向”,
刪除了“相對(duì)沖擊強(qiáng)度”,將幾種破壞類型歸在操作步驟中;
改變了缺口試樣的缺口位置,即缺口開在試樣窄的縱向平面上;
試樣尺寸有所變化;
增加了精密度一章
擴(kuò)大了試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容;
增加了附錄A“研究表面效應(yīng)影響的附加方法”;
—增加了附錄B“精密度數(shù)據(jù)
本部分的附錄A和附錄B均為資料性附錄
本部分由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出
本部分由全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC15)歸口。
本部分負(fù)責(zé)起草單位:國(guó)家合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、廣州合成材料研究院有限公司
夲部分參加起草單位:北京燕山石化樹脂所、國(guó)家塑料制品質(zhì)檢中心(北京)、深圳市新三思材料檢
測(cè)有限公司、國(guó)家化學(xué)建筑材料測(cè)試中心(材料測(cè)試部)、國(guó)家塑料制品質(zhì)檢中心(福州)、國(guó)家石化有機(jī)
原料合成樹脂質(zhì)檢中心、廣州金發(fā)科技有限公司
本部分主要起草人:施雅芳、王建東、王浩江、陳宏愿、李建軍、安建平、王超先、何芃、李玉娥、凌偉
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為
GB/T1043-1970、GB/T1043-1979、GB/T1043-1993
GB/T1043.1-2008/ISo179-1:2000
塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定
第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)
范圍
1GB/T1043的本部分規(guī)定了塑料在規(guī)定條件下測(cè)定簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度的方法。規(guī)定了幾種不同類
型的試樣與試驗(yàn)。根據(jù)材料類型、試樣類型和缺口類型規(guī)定了不同的試驗(yàn)參數(shù)。
2本部分用于研究規(guī)定類型的試樣在規(guī)定沖擊條件下的行為和評(píng)估試樣在試驗(yàn)條件下的脆性和韌
性。也可用于同類材料可比數(shù)據(jù)的測(cè)定。
3本部分比GB/T1843的應(yīng)用范圍更廣,可用于測(cè)試因?qū)娱g剪切產(chǎn)生破壞的材料或因環(huán)境對(duì)表面
產(chǎn)生影響的材料。
4本部分適用于下列范圍的材料:
—硬質(zhì)熱塑性模塑和擠塑材料,包括經(jīng)填充和增強(qiáng)的材料,硬質(zhì)熱塑性板材
硬質(zhì)熱固性模塑材料,包括經(jīng)填充和增強(qiáng)的材料、硬質(zhì)熱固性板材,包括層壓材料
纖維單向或多向増強(qiáng)熱固性和熱塑性復(fù)合材料,如氈、織物、紡織粗紗、短切原絲、復(fù)合增強(qiáng)材
料、無(wú)捻粗紗和磨碎纖維、預(yù)浸漬材料制成的片材(預(yù)浸料坯),包括經(jīng)填充和增強(qiáng)的材料;
熱致液晶聚合物
5本部分不適用于硬質(zhì)泡沫材料和含有泡沫材料的夾層結(jié)構(gòu)材料。通常長(zhǎng)紆維增強(qiáng)的復(fù)合材料和
熱致液晶聚合物不使用缺口試樣
1.6本部分適用于規(guī)定尺寸的模塑試樣和自標(biāo)準(zhǔn)多用途試樣(見GB/T11997)的中部經(jīng)機(jī)加工制成
的試樣,或由成品、半成品,如模塑制品、層壓板、擠出或澆鑄板材經(jīng)機(jī)加工制成的試樣
7本部分規(guī)定了試樣的優(yōu)選尺寸。用不同尺寸和缺口的試樣以及不同條件下制備的試樣進(jìn)行試驗(yàn)
時(shí),其結(jié)果是不可比的。其他因素,如擺錘的能量大小、沖擊速度和試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果
因此,當(dāng)需要數(shù)據(jù)比較時(shí),應(yīng)仔細(xì)地控制和記錄這些因素。
8本部分不應(yīng)作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。但在不同溫度下的試驗(yàn)、改變?nèi)笨诎霃胶?或厚度以及在不同條件
下制備試樣,可以獲得材料的典型性能資料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T1043本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,
其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議
的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T1843—2008塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定(ISO180:2000,IDT)
GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idtⅠSO291:1997)
GB/360-1982數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理和解釋均值的估計(jì)和置信區(qū)間( neq iso2602:1980)
GB/T4550—2005塑料試驗(yàn)用單向纖維增強(qiáng)塑料平板的制備(ISO1268-5:2001,NEQ)
GB/T5471-2008塑料熱固性塑料壓塑試樣的制備(ISO295:2004,IDT)
GB/T9352-2008塑料熱塑性塑料壓塑試樣的制備(ISO293:2004,IDT)
GB/T119972008塑料多用途試樣(ISO3167:2002,IDT)
GB/T1043.1-2008/I179-1:2000
GB/T17037.1-1997熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)
條試樣的制備( idt Iso294-1:1996)
GB/T?17037.3—203塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分:小方試片(ISO294
3:2002,IDT)
GB/T21189-2007塑料簡(jiǎn)支梁、懸臂梁和拉伸沖擊試驗(yàn)用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)
(ISO13802:1999,MOD)
ISO2818:1994塑料——用機(jī)械加工法制備試樣
ISO10724-1:1998塑料——熱固性粉狀模塑料(PMCs)注塑試樣——第1部分:一般原則和多用
途試樣
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分
簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 charpy unnotched impact strength
L
無(wú)缺口試樣破壞時(shí)所吸收的沖擊能量,與試樣原始橫截面積有關(guān)。單位以千焦耳每平方米
(kJ/m2)表示。
3.2
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 charpy notched impact strength
缺口試樣時(shí)破壞所吸收的沖擊能量,與試樣缺口處的原始橫截面積有關(guān),這里N=A、B或C,取決
于缺口類型(見6.3.1.1.2)。單位以千焦耳每平方米(kJ/m2)表示。
3.3
側(cè)向沖擊 edgewise impact
沖擊方向平行于尺寸b,沖擊在試樣窄的縱向表面hXL上(見圖1及圖2和圖4)
貫層沖擊 flatwise impact
沖擊方向平行于尺寸h,沖擊在寬的縱向表面b×L上(見圖1b)及圖3和圖4)
垂直方向 mormal impact
(層壓增強(qiáng)塑料)沖擊方向垂直于增強(qiáng)塑料平面(見圖4)
平行沖擊 parallel impact
(層壓增強(qiáng)塑料)沖擊方向平行于增強(qiáng)塑料平面(見圖4)
GB/T1043.1-2008/ISo179-1:20
7牙
1沖擊方向;
2——擺桿;
3-試樣
4—缺口;
5—支座
圖11型試樣沖擊中點(diǎn)沖刃與支座
1沖擊方向。
圖2單缺口試樣的簡(jiǎn)支梁側(cè)向(e)沖擊
GB/T1043.1-2008/IS0179-1:2000
1-—沖擊方向。
圖3簡(jiǎn)支梁貫層(f)沖擊
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
側(cè)向
貫層
垂直(n)
平行(p)
沖擊方向
側(cè)向(e)和貫層(指相對(duì)于試樣厚度h和寬度b的沖擊方向。
垂直(n)和平行(p)指相對(duì)于層壓面的沖擊方向。
圖4沖擊方向命名示意圖
4原理
擺錘升至固定高度,以恒定的速度單次沖擊支撐成水平梁的試樣,沖擊線位于兩支座間的中點(diǎn)。缺
口試樣側(cè)向沖擊時(shí),沖擊線正對(duì)單缺口(見圖1a)和圖2)。
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
5設(shè)備
5.1試驗(yàn)機(jī)
試驗(yàn)機(jī)的原理、特性和檢定方法詳見GB/T21189-2007
5.2測(cè)微計(jì)和量規(guī)
用測(cè)微計(jì)和量規(guī)測(cè)量試樣尺寸,精確至0.02mm。測(cè)量缺口試樣尺寸b時(shí)測(cè)微計(jì)應(yīng)裝有2mm
3mm寬的測(cè)量頭,其外形應(yīng)適合缺口的形狀
6試樣
6.1制備
6.1.1模塑和擠塑材料
應(yīng)按有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)制備試樣。除非另有規(guī)定或無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)按GB/T9352-2008、GB/T17037.1
1997、GB/T17037.3-2003、GB/T54712008或ISO10724-1:1998規(guī)定的方法,直接由材料壓塑或
注塑?；蛘哂赡Ｋ芰蠅核芑蜃⑺艿陌宀?按照巧SO2818:199的規(guī)定,杌械加工而成。1型試樣可由
GB/T119972008A型多用途試樣切割而成。
6.1.2板材
試樣應(yīng)按ISO2818:1994的規(guī)定,由板材經(jīng)杌加工制成
6.1.3長(zhǎng)纖維增強(qiáng)材料
應(yīng)按GB/T4550—2005的方法制備板材或按其他規(guī)定協(xié)商的方法制備,再按ISO2818:1994機(jī)加
工制成試樣
6.1.4檢查
試樣應(yīng)無(wú)扭曲,并具有相互垂直的平行表面。表面和邊緣無(wú)劃痕、麻點(diǎn)、凹痕和飛邊。
借助直尺、矩尺和平板目視檢查試樣,并用千分尺測(cè)量是否符合要求。
當(dāng)觀察和測(cè)量的試樣有一項(xiàng)或多項(xiàng)不符合要求時(shí),應(yīng)剔除該試樣或?qū)⑵浼庸さ胶线m的尺寸和形狀
6.1.5缺囗
6.1.5.1缺口應(yīng)按ISO2818:1994進(jìn)行機(jī)加工,切割刀具應(yīng)能將試樣加工成圖5所示的形狀和深度,
且與主軸成直角。
45°±1°
45°士1
45°士1
缺口底部半徑
缺口底部半徑
缺口底部半徑
N=0.25mm±0.05mm
1.00mm±0.05mm
r=0.10mm士0.02mm
)A型缺口
b)B型缺口
c)C型缺口
圖5缺口類型
6.1.5.2如果受試材料已規(guī)定,也可使用模塑缺口試樣。
注:模塑缺口試樣所得的結(jié)果與機(jī)加工缺口試樣所得的結(jié)果不可比
6.2各向異性材料
某些類型的片材和板材,可能具有不同的沖擊性能,取決于試樣在片材或板材平面上的方向。這種
凊況下,應(yīng)切取兩組試樣,使其主軸分別平行和垂直于片材或板材的某一特征方向。此特征方向或者可
見,或者由加工方法推斷。
6
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
6.3形狀和尺寸
6.3.1無(wú)層間剪切破壞的材料
6.3.1.1模塑和擠塑材料
6.3.1.1.11型試樣應(yīng)具有表1和表2規(guī)定的尺寸并具有圖2和圖5所示的三種缺口中的一種。缺
口位于試樣的中心。1型試樣可取自GB/T11997—2008多用途A型試樣的中部(見表1)
6.3.1.1.2優(yōu)選A型缺口(見表2和圖5)。對(duì)于大多數(shù)材料的無(wú)缺口試樣或A型單缺口試樣,宜采
用側(cè)向沖擊(見3.3)。如果Δ型缺口試樣在試驗(yàn)中不破壞,應(yīng)采用C型缺口試樣。需要材料的缺口靈
敏度信息時(shí),應(yīng)試驗(yàn)具有A、B和C型缺口的試樣。
6.3.1.1.3研究表面效應(yīng)(見1.3和附錄A),可用貫層沖擊(見3.4)對(duì)無(wú)缺口或雙缺口試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.3.1.2板材
優(yōu)選的厚度h是4mm。如果試樣由板材或構(gòu)件切取,其厚度應(yīng)為板材或構(gòu)件的原厚,最大為
10.2mm。
從厚度大于10.2mm的制品上切取試樣時(shí),若板材厚度均勻且僅含一種均勻分布的增強(qiáng)材料,試
樣應(yīng)單面加工到10mm士0.2mm。對(duì)無(wú)缺口或雙缺口試樣貫層沖擊時(shí),為避免表面影響,試驗(yàn)中原始
表面應(yīng)處于拉伸狀態(tài)
6.3.2有層間剪切破壞的材料(例如長(zhǎng)纖維增強(qiáng)的材料)
6.3.2.1當(dāng)采用2型或3型無(wú)缺口試樣,尺寸無(wú)規(guī)定時(shí),最重要的參數(shù)是跨距與沖擊方向上試樣尺寸
之比(見表1)。
通常試樣是以垂直方向進(jìn)行試驗(yàn)(見圖4)
表1試樣的類型、尺寸和跨距(見圖1)
單位為毫米
長(zhǎng)度
寬度。
厚度a
跨距
試樣類型
h
80±2
10.0±0.2
4.0士0
62+0.6
2b
20h
或1
3
11h或13h
或8h
試樣尺寸(厚度h、寬度b和長(zhǎng)度l)應(yīng)符合h≤b<L的規(guī)定。
b2型和3型試樣僅用于6.3.2所述的材料。
ξ精細(xì)結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料用10mm,粗粒結(jié)構(gòu)或不規(guī)整結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料用15mm(見6.3.2.2)。
a優(yōu)選厚度。試樣由片材或板材切出時(shí),h應(yīng)等于片材或板材的厚度,最大10.2mm(見6.3.1.2)。
表2方法名稱、試樣類型、缺口類型和缺口尺寸—無(wú)層間剪切破壞的材料
缺口底部半徑
缺口底部剩余
方法名稱a
試樣類型
沖擊方向
缺口類型
rN/nn
寬度bNy
Inn
(見圖5)
(見圖2)
GB/T1043.1/1eUb
無(wú)缺口
單缺口
GB/T1043.1/1eAb
側(cè)向
A
0.25士0.05
8.0±0.2
GB/T1043.1/1eB
B
1.00±0.05
8.0±0.2
GB/T1043.1/1eC
0.10±0.02
0士0.2
GB/T1043.1/1fU
貫層
無(wú)缺口
a如果試樣取自片材或成品,其厚度應(yīng)加在名稱中。非增強(qiáng)材料的試樣不應(yīng)以機(jī)加工面作為拉伸面進(jìn)行試驗(yàn)。
優(yōu)選方法
C適用于表面效應(yīng)的研究(見6.3.1.1.3)。
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
6.3.2.2“貫層垂直”試驗(yàn)(見圖4):對(duì)于精細(xì)結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料(細(xì)紗織物和并行紗),試樣的寬度為
10mm,對(duì)于粗粒結(jié)構(gòu)(粗紗織物)或不規(guī)整結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料為15mm
6.3.2.3“側(cè)向平行”試驗(yàn)(見圖4):當(dāng)試樣在平行方向試驗(yàn)時(shí),垂直沖擊方向的試樣尺寸應(yīng)為所切取
的板材厚度
6.3.2.4試樣長(zhǎng)度l,應(yīng)按跨距與厚度比L/h為20(對(duì)于2型試樣)和6(對(duì)于3型試樣)進(jìn)行選擇,見表1。
儀器不能設(shè)定L/h=6時(shí),可以用L/h=8,尤其是薄板
6.3.2.52型試樣會(huì)發(fā)生拉伸類型的破壞。3型試樣,可能會(huì)發(fā)生板材的層問剪切破壞。表3列出了
不同類型的破壞。
注:在某些情況下(細(xì)紗織物增強(qiáng)材料),不會(huì)發(fā)生剪切破壞。對(duì)于3型試樣,起初會(huì)發(fā)生板材的單層或多層層間破
壞,然后發(fā)生拉伸破壞。
表3方法名稱和試樣類型——有層間剪切破壞的材料
方法名稱
試樣類型L/h
破壞類型
拉伸
B/T1043.1/2
壓縮
或p4
翹曲
剪切
GB/T1043.1/3
6或8多層剪切
或
繼剪切后的拉伸破壞
a相對(duì)板材平面,“n”是垂直方向,“p”是平行方向(見圖4)
6.4試樣數(shù)量
6.4.1除受試材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,組試驗(yàn)至少包括10個(gè)試樣。當(dāng)變異系數(shù)(見GB/T3360-1982)
小于5%時(shí),只需5個(gè)試樣。
6.4.2如果要在垂直和平行方向試驗(yàn)層壓材料,每個(gè)方向應(yīng)測(cè)試10個(gè)試樣。
6.5狀態(tài)調(diào)節(jié)
除受試材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,試樣應(yīng)按GB/T29181998的規(guī)定在溫度23℃和相對(duì)濕度50%的條
件下調(diào)節(jié)16h以上,或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。缺口試樣應(yīng)在缺口加工后計(jì)算調(diào)節(jié)時(shí)間。
7操作步驟
7.1除非有關(guān)各方另有商定(例如,在高溫或低溫下試驗(yàn)),試驗(yàn)應(yīng)在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的條件下進(jìn)行
7.2測(cè)量每個(gè)試樣中部的厚度h和寬度b,精確至0.02mm。對(duì)于缺口試樣,應(yīng)仔細(xì)地測(cè)量剩余寬度
N,精確至0.02mm。
注:擠塑試樣不一定測(cè)量每個(gè)試樣的尺寸。一組測(cè)量一個(gè)試樣以確保尺寸與表1相一致就足夠了。對(duì)多模腔模
具,應(yīng)保證每腔試樣的尺寸相同。
GB/T1043.1-2008/IS0179-1:2000
根據(jù)表1調(diào)節(jié)2型和3型試樣的跨距
7.3確認(rèn)擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)是否達(dá)到規(guī)定的沖擊速度,吸收的能量是否處在標(biāo)稱能量的10%~80%的
范圍內(nèi)。符合要求的擺錘不止一個(gè)時(shí),應(yīng)使用具有最大能量的擺錘
7.4應(yīng)按GB/T211892007的規(guī)定,測(cè)定摩擦損失和修正吸收的能量。
7.5抬起擺錘至規(guī)定的高度,將試樣放在試驗(yàn)機(jī)支座上,沖刃正對(duì)試樣的打擊中心。小心安放缺口試
樣,使缺口中央正好位于沖擊平面上(見圖1a))
7.6釋放擺錘,記錄試樣吸收的沖擊能量并對(duì)其摩擦損失進(jìn)行修正(見7.4)。
7.7對(duì)于模塑和擠塑材料,用下列代號(hào)字母命名四種形式的破壞
C完全破壞:試樣斷裂成兩片或多片
H鉸鏈破壞:試樣未完全斷裂成兩部分,外部?jī)H靠一薄層以鉸鏈的形式連在一起
P部分破壞:不符合鉸鏈斷裂定義的不完全斷裂。
N不破壞:試樣未斷裂,僅彎曲并穿過支座,可能兼有應(yīng)力發(fā)白
8結(jié)果的計(jì)算與表示
8.1無(wú)缺口試樣
無(wú)缺口試樣簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度αcυ按式(1)計(jì)算,單位千焦每平方米(kJ/m2)
acE×103
(1)
h a b
式中:
E—已修正的試樣破壞時(shí)吸收的能量,單位焦耳(J);
h2試樣厚度,單位亳米(mm);
b—試樣寬度,單位毫米(mm)。
8.2缺口試樣
缺口試樣簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度asN,按式(2)計(jì)算,缺口為A、B或C型,單位千焦每平方米(kJ/m2)
E
(2)
式中
Eε—已修正的試樣破壞時(shí)吸收的能量,單位焦耳(J);
h2—試樣厚度,單位毫米(mm);
bN試樣剩余寬度,單位毫(mm)。
8.3統(tǒng)計(jì)參數(shù)
計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值,如需要,可按GB/T33601982的規(guī)定計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差。對(duì)一組試樣
出現(xiàn)不同類型的破壞,應(yīng)給出相應(yīng)的試樣數(shù)量并計(jì)算平均值。
8.4有效數(shù)字
所有計(jì)算結(jié)果的平均值取兩位有效數(shù)字
9精密度
由于未獲得實(shí)驗(yàn)室間的數(shù)據(jù),本試驗(yàn)方法的精密度尚不知。當(dāng)獲得實(shí)驗(yàn)室間數(shù)據(jù)時(shí),在以后的修訂
中會(huì)加上精密度的說明。相應(yīng)的ISO179-1:2000的精密度數(shù)據(jù)見附錄B。
10試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容
a)注明采用GB/T1043的本部分;
GB/T1043.1-2008/So179-1:2000
b)按表2的名稱,標(biāo)明所用的方法;例如
簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)
GB/T1043.1/1eA
試樣類型(見表1)
沖擊方向(見圖4)
缺口類型(見圖5)
或者按表3,例如
簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)
GB/T1043.1/2n
試樣類型(見表1)—
沖擊方向(見圖4)
c)鑒別受試材料所需的全部資料,包括類型、來(lái)源、制造廠代碼、等級(jí)和歷史;
d)材料特性和形狀的說明,即成品、半成品、試片或試樣,包括主要尺寸、外形、加工方法等;
)沖擊速度
f)擺錘的標(biāo)稱能量;
g)試樣制備方法;
h)如果材料是成品或半成品,試樣切取的方向
)試樣數(shù)量
)狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境,若材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定,應(yīng)加上任何特殊的處理?xiàng)l件;
k)觀察到的破壞類型;
1)按3種破壞類型分組(見表4):
1)符合三種破壞類型結(jié)果的分組情況
C完全破壞,包括鉸鏈破壞H;
P部分破壞
N不破壞
2)選出最常出現(xiàn)的破壞類型,記錄此破壞類型的沖擊強(qiáng)度平均值x,用字母C或P記錄對(duì)應(yīng)
的破壞類型
3)若最常見破壞類型是N,只記錄字母N。
4)對(duì)于次常見的破壞類型,應(yīng)在括號(hào)中記錄字母C、P或N。但它單獨(dú)發(fā)生的次數(shù)要高于1/3
(否則應(yīng)插入一個(gè)相應(yīng)的“興”號(hào))
m)如果需要,平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差;
)試驗(yàn)日期。
表4結(jié)果的表示
破壞類型
表
方法
C
P
(P)
IC(P)
(N)
xC(N
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
表4(續(xù))
破壞類型
表示方法
C
P(N)
N
(C)
N
N(C)
(P)
N(P)
最常見破壞類型的沖擊強(qiáng)度的平均值,不包括N型
C、P或N
最常見破壞的類型。
C)、(P)或(N)破壞的頻率高于1/3時(shí)的次常見破壞類型。
無(wú)關(guān)
11
B/T1043.1—2008/SO179-1:2000
附錄A
(資料性附錄)
研究表面效應(yīng)影響的附加方法
下列具有雙V型缺口的附加方法可用于6.3.1所述的材料
如果要測(cè)定表面效應(yīng)對(duì)中等或高沖擊材料的影響,采用雙V型缺口貫層沖擊。雙缺口垂直于沖擊
線。每個(gè)缺口的長(zhǎng)度為h,見表A.1和圖A.1。
表A.1雙缺口試樣的試驗(yàn)參數(shù)
方法名稱
試樣類型沖擊方向缺口類型
缺口底部半徑N/m缺口底部剩余寬度b/mm
雙缺
GB/1043.1/fA1
貫層
25士0.05
6.0±0.2
GB/T1043.1/1B
1
貫層
B
1.00士0.05
0士0.2
GB/T1043.1/1fC
貫層
0.10土0.02
6.0土0.2
如果試樣取自板材或成品,應(yīng)在試樣的名稱上標(biāo)明板材厚度
1——沖擊方向。
圖A.1雙缺口試樣
GB/T1043.1-2008/Is0179-1:2000
附錄B
(資料性附錄)
精密度數(shù)據(jù)
B.1概述
B.1.1表B.1和表B.2是根據(jù) ASTM E691《確定試驗(yàn)方法精密度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施方法》
所進(jìn)行的循環(huán)試驗(yàn)而獲得的。每種材料的所有試條,由同一實(shí)驗(yàn)室提供,缺口加工除外。缺口由分發(fā)試
樣的實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。表B.1和表B.2表示了日期1和日期2分析所獲得的數(shù)據(jù)。按照 ASTM E691
的統(tǒng)計(jì)軟件,測(cè)定一組試樣既作為一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。
表B.12.9m/s簡(jiǎn)支梁沖擊的精密度數(shù)據(jù)
單位為千焦每平方米
材料
平均值
R
ABS
13.48
0.47
1.86
1.32
日期
GF-PBT
8.52
0.61
1.71
3.55
聚丙烯
10.48
0.63
1.58
1.77
4.43
Al
13.44
1.90
日期2
GF-PBT
8.54
1.29
1.68
3.62
聚丙烯
10
0,65
1.45
1.82
2S是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差
bS是實(shí)驗(yàn)室間標(biāo)準(zhǔn)偏差
2.83S
表B.23.8m/s簡(jiǎn)支梁沖擊的精密度數(shù)據(jù)
單位為千焦每平方米
材料
平均值
聚碳酸酯
91.69
8.37
14,85
23.43
日期1
聚氨酯
6.21
15.03
17.38
聚碳酸酯
91.72
3.85
6.49
10.78
18.16
日期
聚酯
92.39
7.86
17.69
22.00
aS是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差
bs是實(shí)驗(yàn)室間標(biāo)準(zhǔn)偏差
Cr=2.83S
R=2.83SR。
B.1.2表B.1是涵蓋了九個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)三種材料的循環(huán)試驗(yàn)的結(jié)果,表B.2是函蓋了七個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)兩
種材料的試驗(yàn)結(jié)果。由于實(shí)驗(yàn)室所用擺錘在兩種速度下進(jìn)行試驗(yàn)存在困難,所以,按要求的速度
(2.9m/s或3.8m/s)把實(shí)驗(yàn)室和材料進(jìn)行了分組。
注:r和R的下述說明(見B.2),只表示構(gòu)成這種試驗(yàn)方法近似精密度的一種方法
表B.1和表B.2的數(shù)據(jù)不應(yīng)嚴(yán)格地用于材料的接收或拒收,因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)是循環(huán)試驗(yàn)特有的而且
可能不代表其他的批、條件、材料或?qū)嶒?yàn)室。本試驗(yàn)方法的使用者,應(yīng)運(yùn)用 ASTM E691的原理所獲得
13
GBT1043.1-2008/ISo179-1:2000
的數(shù)據(jù),規(guī)定本實(shí)驗(yàn)室和材料或?qū)ｉT實(shí)驗(yàn)室間的精密度數(shù)據(jù),B.2的原則對(duì)這樣的數(shù)據(jù)是有效的。
B.2r和R的定義
如果Sr和SR是由足夠多的數(shù)據(jù)計(jì)算得出的,每個(gè)數(shù)據(jù)為一次試驗(yàn)所獲得的結(jié)果。
重復(fù)性κ(同樣材料,同樣操作員,用同樣的設(shè)備在同一天所獲得的兩次試驗(yàn)結(jié)果的比較):如果兩
次試驗(yàn)結(jié)果間的差值大于該材料的r值,應(yīng)判定為不等效
再現(xiàn)性R(同樣材料,不同操作員在不同時(shí)間利用不同設(shè)備獲得的兩個(gè)結(jié)果的比較):兩次試驗(yàn)結(jié)
果,其差值大于該材料的R值,應(yīng)判定為不等效。
按照上述原則的任一判定,其正確的概率應(yīng)近似為95%(0.95)
中華人民共和國(guó)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定
第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)
GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000
