氣體焊接設(shè)備焊接 切割和類似作業(yè)用橡膠軟管
發(fā)布時間 : 2020-03-03is25.160.30;83.140.40
G42
中華人民共和國國家標準
GB/T25502007/ISO3821:1998
代替GB/T25501992和GB/T25511992
氣體焊接設(shè)備焊接、切割和
類似作業(yè)用橡膠軟管
Gas welding equipment-Rubber hose for welding, cutting and
allied processes
(ISO3821:1998,IDT)
2007-11-28發(fā)布
2008-06-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發(fā)布
GB/T25502007/ISO3821:1998
前言
本標準等同采用ISO3821:1998《氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》(英文版)。
本標準代替GB/T25501992《焊接及切割用橡膠軟管氧氣橡膠軟管》和GB/T2551-1992焊
接及切割用橡膠軟管乙炔橡膠軟管》
本標準等同翻譯ISO3821:1998
本標準第2章引用的GB/T528是等效采用國際標準ISO37:1994本標準所引用的拉伸強度、拉
斷伸長率試驗方法與國際標準一致;GB/T18422是等效采用國際標準ISO4080:1991,在技術(shù)內(nèi)容上
與國際標準完全一致。
為便于使用本標準還做了下列編輯性修改:
a)“本國際標準”一詞改為“本標準”;
b)用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“”;
c)刪除國際標準前言。
本標準與GB/T25501992和GB/T2551—1992的主要變化如下:
操作溫度由20℃~+45℃改為-20℃~+60℃(見第1章);
一公稱內(nèi)徑增加了4、5、16、20、25、32、40、50(本版4.1);
增加了“氧氣軟管的不燃性要求”(本版5.3);
一增加了“耐液體性能”(本版5.4);
一增加了“粘合強度性能”(本版6.2);
一增加了“屈撓性性能”(本版6.3);
增加了“低溫屈撓性”(本版6.4);
一增加了“耐熾熱顆粒和熱表面性能”(本版6.5);
一增加了“耐臭氧性能”(本版6.6);
增加了“氣體滲透性”(本版6.7)
本標準的附錄A、附錄B和附錄C均為規(guī)范性附錄。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會軟管分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC1)歸口
本標準起草單位:青島橡六膠管有限公司萊州市橡塑廠
本標準起草人:劉剛、徐錦誠、姜接軍。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
g/t25501981、B/T25501992
GB/T2551-1981GB/T2551-1992
GB/T25502007/ISO3821:1998
氣體焊接設(shè)備焊接、切割和
類似作業(yè)用橡膠軟管
1范圍
本標準規(guī)定了焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管(包括并聯(lián)管)的要求
“類似作業(yè)”這一術(shù)語專指加熱、銅焊和金屬噴鍍
本標準規(guī)定了正常負荷直到2MPa(20bar)輕負荷[限于最大工作壓力最高為1MPa(10bar),
公稱內(nèi)徑小于或等于6.3mm]的橡膠軟管的要求。
本標準適用于一20℃~+60℃溫度下使用的軟管。
塑料軟管不包括在本標準之內(nèi)。
規(guī)定了不同的顏色和標志,用于標識氣體。
注1:如果使用不帶調(diào)節(jié)器的液化石油氣軟管不允許使用輕負荷軟管。
注2:如果軟管用于裝配有液體流量分配器的燃氣供應(yīng)管路上,對軟管此用途的適用性應(yīng)與制造廠協(xié)商。
本標準適用于下列用途的軟管:
一氣體焊接和切割;
在惰性或活性氣體保護下的電弧焊接;
一一類似焊接和切割的作業(yè)。
本標準不適用于高壓[高于1.5MPa(15bar)]乙炔軟管。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T5281998, eqv ISO37:
1994)
GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941-2006,ISO23529:2004,
IDT)
GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法(GB/T55632006,ISO1402:
1994,IDT)
GB/T55642006橡膠和塑料軟管低溫曲撓試驗(ISO4672:1997,DT)
GB/T5565橡膠或塑料增強軟管和非增強軟管彎曲試驗(GB/T55652006,ISO1746:1998,
IDT)
GB/T9573橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測量方法(GB/T95732003,ISO4671:1999
IDT)
GB/T95752003工業(yè)通用橡膠和塑料軟管內(nèi)徑尺寸及公差和長度公差(ISO1307:1992,IDT)
GB/T18422橡膠和塑料軟管及其組合件透氣性的測定(GB/18422(GB/18422《2001eqTSO4080,eqvIS4080:
1991)
HG/T28691997橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(idt ISO7326:1991)
ISO188硫化橡膠或熱塑性橡膠加速老化或耐熱試驗
ISO1817硫化橡膠液體影響的測定
g/T2550-2007/ISO3821:1998
ISO8033:1991橡膠和塑料軟管層間粘合強度的測定
ISO11114-3:1997可運輸?shù)臍馄繗馄亢烷y材料與盛裝氣體的相容性第3部分:氧氣環(huán)境中
的自燃試驗
3材料
3.1結(jié)構(gòu)
軟管構(gòu)成如下:
一最小厚度為1.5mm的橡膠內(nèi)襯層
采用適當方法鋪放的增強層;
最小厚度為1.0mm的橡膠外覆層。
3.2制造
內(nèi)襯層和外覆層應(yīng)厚度均勻,無氣孔、砂眼和其他缺陷
4尺寸和公差
4.1內(nèi)徑
軟管的內(nèi)徑應(yīng)符合表1所示的尺寸。
4.2同心度(總指示讀數(shù))
按照GB/T9573測量的軟管同心度,應(yīng)符合表1給出的值。
表1公稱內(nèi)徑、內(nèi)徑、公差和同心度
單位為毫米
公稱內(nèi)徑
內(nèi)徑
公差
同心度(最大)
4
4
0.55
:1
5
5
0.55
1
6.3
6.3
±0.55
1
8
8
士0.65
1.25
10
10
±0.65
1.25
12.5
12.5
±0.7
1.25
6
16
±0.7
1.25
20
上
20
±0.75
1.5
25
25
0.75
1.5
32
3
32
±0.1
1.5
40
40
±1.25
1.5
50
50
士1.25
1.5
注1:公差和內(nèi)徑不執(zhí)行GB/T95752003表1的規(guī)定(除公稱內(nèi)徑20mm外)
注2:對于中間的尺寸,數(shù)字應(yīng)從R20優(yōu)先數(shù)系中選取,公差按表1所示的相鄰較大內(nèi)徑規(guī)格的公差計。
4.3切割長度公差
切割長度公差應(yīng)符合GB/T95752003的規(guī)定。
5內(nèi)襯層和外覆層的物理性能
5.1拉伸強度和拉斷伸長率
當按照GB/T528試驗時,內(nèi)襯層和外覆層所用橡膠拉伸強度和拉斷伸長率應(yīng)不小于表2給出
的值。
2
GB/T2550-2007/ISO3821:1998
表2拉伸強度和拉斷伸長率
膠層
拉伸強度/MPa
拉斷伸長率/%
內(nèi)襯層
5.0
200
外覆層
7.0
250
5.2加速老化
按照ISO188(空氣烘箱)的規(guī)定在70℃溫度下老化7d之后,內(nèi)襯層和外覆層的拉伸強度和拉斷
伸長率降低分別不應(yīng)大于表2給出值的25%和50%。
5.3氧氣軟管的不燃性要求
不燃性試驗按ISO11114-31997或本標準附錄A進行。當按ISO1114-3:1997進行試驗,初始
條件應(yīng)設(shè)定在2MPa(20bar)(環(huán)境溫度)并且自燃溫度應(yīng)高于150℃
當按照本標準附錄A規(guī)定的方法試驗時,內(nèi)襯層的三個試樣應(yīng)在360℃~365℃恒定溫度下在恒溫
裝置中保持2min而不燃燒。
如果不到2min有一個以上的試樣有燃燒的跡象,軟管應(yīng)被認為不合格。如果不到2min只有一
個試樣有燃燒的跡象,應(yīng)再制備三個試樣進行試驗。如果這第二批的三個試樣中任意一個不到2min
有燃燒的跡象,軟管應(yīng)被認為不合格。
5.4耐液體性能
5.4.1乙炔軟管和所有燃氣軟管的耐丙酮和二甲基甲酰胺(DMF)性能
內(nèi)襯層試樣在GB/T2941所規(guī)定的標準實驗室溫度下在試驗溶劑中浸泡70h,當按照IS1817
中規(guī)定的方法計算時,質(zhì)量增加不應(yīng)超過8%
5.4.2液化石油氣(LPG)軟管、甲基乙炔丙二烯混合物(MPS)軟管和所有燃氣軟管的耐正戊烷性能
對于軟管內(nèi)襯層試樣,當按照本標準附錄B規(guī)定試驗時,吸收的正戊烷量不應(yīng)超過15%,正戊烷萃
取物的量不應(yīng)超過10%
6性能要求
6.1靜液壓要求
當按照GB/T5563試驗時,軟管應(yīng)滿足表3的要求。
表3靜液壓要求
性能
輕負荷
正常負荷
公稱內(nèi)徑
≤6.3
所有規(guī)格
最大工作壓力
1.MPa(10 bar)
2.MPa(20 bar)
驗證壓力
3.MPa(20 bar)
MPa(40 bar)
最小爆破壓力
4.MPa(30 bar)
6 MPa(60 bar)
最大工作樂
在最大工作壓力下長度變化
±5%
在最大工作壓力下直徑變化
±10%
6.2粘合強度
當按照ISO8033:1991使用2型或4型試片試驗時,相鄰層間的最小粘合強度應(yīng)為1.5kN/m
6.3屈撓性
F0當在GB/T2941規(guī)定的標準實驗室溫度下,10倍于公稱內(nèi)徑的彎曲直徑(最小80mm)和不小
8的變形系數(shù)K按GB/T5565進行試驗時,軟管的彎曲部位應(yīng)沒有彎折。
6.4低溫屈撓性
當在-25℃±2℃下用10倍于公稱內(nèi)徑的彎曲直徑(最小80mm)按GB/T55642006方法B進
3
gb/t25502007/is3821:1998
行試驗時,當承受表3所列的驗證壓力(在環(huán)境溫度下)時,軟管不應(yīng)出現(xiàn)泄漏跡象。
6.5耐熾熱顆粒和熱表面性能
軟管的外覆層應(yīng)具有足夠的抗耐與熾熱顆粒和熱表面相接觸的性能。為滿足此要求,試樣應(yīng)承受
本標準附錄C所給出的60s試驗條件而不泄漏
6.6耐臭氧性能
當按HG/T28691997方法1試驗時,在放大二倍的情況下外覆層應(yīng)沒有龜裂的跡象。
6.7氣體滲透性(適于LPG、MPS軟管和所有燃氣管)
當使用95%丙烯的試驗氣體在氣缸壓力大約.6MPa(6bar)]下,在GB/T2941規(guī)定的23℃標準實
GB/T18422進行試驗時,不管內(nèi)徑規(guī)格大小,氣體滲透量不應(yīng)超過25cm3/(m·h)
6.8并聯(lián)管的要求
當使用并聯(lián)管時,分離之后,每根軟管或兩根軟管都應(yīng)符合本標準的要求
軟管的分離應(yīng)使用刀分割開始,軟管應(yīng)人工分離(以5dan~10daN的力)撕開約1000mm以上
長度。丟棄開始撕裂部分,這樣獲得的每根軟管應(yīng)適合本標準規(guī)定的相關(guān)試驗,并滿足性能要求。
7顏色標識和標志
7.1通則
軟管外覆層材料應(yīng)全部著色并按下列規(guī)定標志。
7.2顏色標識
為了標識軟管所適用的氣體,軟管外覆層應(yīng)按表4所示進行著色。
符合5.4.1、5.4.2和6.7要求的軟管顏色應(yīng)一半著紅色一半著橙色(一側(cè)紅色和一側(cè)橙色),并可
用于表4給出的所有燃氣。
如果是并聯(lián)管,每根單獨軟管應(yīng)按本標準進行著色和標志。
表4顏色和標識
氣體
外覆層顏色
乙炔和其他可燃性氣體(除LPG、MPS、天然氣、甲烷外)
紅色
氧氣
藍色
空氣、氮氣、氬氣、二氧化碳
黑色
液化石油氣(LPG)和甲基乙炔-丙二烯混合物(MPS)、天然氣、甲烷
橙色
所有燃氣(本表中包括的)
紅色-橙色
日對此軟管用于氫氣的適用性,應(yīng)與制造廠協(xié)商。
7.3文字標志
軟管外覆層應(yīng)至少每隔1000mm連續(xù)、牢固地標志出下列內(nèi)容:
a)本標準編號:GB/T25502007;
b)最大工作壓力[MPa(bar)]
c)公稱內(nèi)徑;
d)制造廠或供應(yīng)商的標志(如:XYZ);
e)制造年度。
示例:GB/T25502007-2.0MPa(20bar)-10-xyZ-2008
GB/T2550-2007/ISO3821:1998
附錄A
(規(guī)范性附錄)
不燃性試驗方法
A.1裝置
要求使用圖A.1所示的裝置以及下列裝置
A.1.1電熱爐:350W,內(nèi)部尺寸:深150mm,直徑50mm。
A.1.2管狀滑線電阻:10~200,帶有螺旋移動或具有連續(xù)可變輸出電壓的自耦變壓器。
A.1.3校準過的氧氣流量計:在大氣壓和15℃下流量為0~5L/min
A.1.4充氮汞柱玻璃溫度計:適用于浸沒150mm,刻度從約300℃到400℃,刻度間隔不大于5℃,起
始刻度在水銀球上方200mm以上。
單位為毫米
4
3±1
40(最小)
40(最小)
十
6±0.5
+只
9
20±1
360.5
46±0.5
硼硅酸鹽玻璃管制造:直徑6mm~9mm的壁厚0.75mm1.25mm;直徑36mm~46mm的壁厚1mm~2mm
1—氧氣出口;
514/23接合部;
2耐熱密封件;
3溫度計;
6氧氣人口;
7—鋁箔;
4管口
8—絲,直徑0.7mm,漸細成尖頭,(200.5)mm長
圖A.1內(nèi)襯層樣品燃燒試驗用裝置
5
GB/T2550-2007/ISO3821:1998
A.2程序
將燃燒試驗裝置,包封在鋁箔中,插入電熱爐中(A.1.1)。鋁的作用是使輻射熱減少到最小,獲
得更均勻的溫度分布。用可變電阻或自耦變壓器調(diào)節(jié)電熱爐的能量供應(yīng),使溫度保持在360℃
365℃,氧氣流量為2L/min±0.1L/min
用于試驗的橡膠內(nèi)襯層試樣擦凈之后,切成8tmm3~10mm3的塊,其邊長應(yīng)不小于1.3mm且不
大于2.5mm。
當爐溫處于恒定溫度時,取出樣品夾具,將試驗的橡膠內(nèi)襯層樣品塊穿在鎢絲尖頭上,將夾具重新
放置在裝置中。此操作必須快速進行,從而使冷卻程度減到最小,鎢絲尖端應(yīng)保持清潔和銳利。
試樣在裝置中至少保持2min,在此期間仔細觀察它有無燃燒的跡象。可能會觀察到煙,但這不
能構(gòu)成燃燒的證據(jù),燃燒一般伴有火花,有時伴有小的爆炸。當試樣發(fā)生燃燒時,裝置的溫度會升高,這
時必須允許有一段時間使溫度回到適合的試驗溫度。
依次連續(xù)試驗三個試樣。
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附錄B
(規(guī)范性附錄)
耐正戊烷性能試驗方法
B.1稱量一份軟管內(nèi)襯層,然后在標準實驗室溫度下將其浸在正戊烷中72h,正戊烷的體積應(yīng)至少是
試片體積的50倍。
C.2浸泡之后,試片在室溫下在空氣中調(diào)節(jié)5min之后重新稱量,并在同樣條件下再放置24h之后再
重新稱量。
D.3按式(B.1)、(B.2)計算吸收的正戊烷的量和正烷萃取物的量
吸收的正戊烷百分比=m1m×100%
(B.1)
mo
萃取物質(zhì)百分比×100%(B.2)
m
式中
m——試樣初始質(zhì)量,單位為克(g)
m1浸泡和5min調(diào)節(jié)后試樣質(zhì)量,單位為克(g)
m24h再次調(diào)節(jié)后試樣質(zhì)量,單位為克(g)
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附錄C
(規(guī)范性附錄)
耐熾熱顆粒和熱表面性能試驗方法
將大約500mm長的軟管樣品固定在試驗裝置中(見圖.1,其中電路圖見圖C.2)將CrNi鋼加
熱絲(直徑2.5mm)固定在電連接點之間,間隔100mm。在試驗期間,與軟管軸線垂直的熾熱金屬絲
的向下的力應(yīng)是1N(見圖C.1和圖C.3)。在試驗期間,軟管應(yīng)充有0.1MPa(1bar)壓力的惰性氣體,
例如氮氣。在并聯(lián)管的情況下,力應(yīng)垂直加在分離線上。
金屬絲應(yīng)用50A電流、最大2V電壓加熱,以獲得約800℃的溫度。
如果第一次試驗失敗,其后的兩次試驗應(yīng)合格。
氣體=N2
1—加壓到0.1Ma(1bar)過壓的軟管;
2crni絲,=2.5mm;
3能檢驗800℃試驗溫度的熱電偶;
4電導體;
5力:1N
圖C.1試驗裝置圖
8
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2
6
7
I=50A
Umax-2V
1—隔離變壓器;
2——電源;
3可變電輸出變壓器
4——電流;
5—電壓;
6——熱電偶;
7Cri絲=2.5mm
圖C.2試驗裝置電路示意圖
1力:1N;
2rni絲188
圖C.3對軟管的垂直力示意圖
9
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